皮带机打滑的原因及处理

作者：焦作坚固水泥 王占光；徐州中材 王成亮

皮带机做为通用输送设备，因其造价低，能力大，运转可靠，运行成本低廉，广泛应用于各个行业。今天就其胶带打滑问题做一浅析，同时阐述一下处理方法，望能起到相互交流的目的。

一、皮带机的结构组成

皮带机有几大部分组成，首先是动力、传动部分，有的是电动滚筒，有的是减速机加电机；第二是机架，有角钢、槽钢焊拼而成；第三是托辊，有上下之分，上部多用槽型，下部回程用平托辊；第四是输送带；还有涨紧装置，之中有垂直涨紧，尾部有螺旋涨紧，车式涨紧装置；还有上料正在和卸料正在；最后是尾部改向滚筒等。

二、皮带打滑的原因

皮带机在设计过程中，都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算，一般不会出现拉不动打滑的问题，一旦出现，可能由以下原因造成。

1.皮带过松

皮带的涨紧方式有几种形式，尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机，其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足，皮带就会打滑，比如，垂直涨紧卡滞，涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地；尾部涨紧没有拉紧等。

2.驱动滚筒的包皮损坏、脱落

当驱动滚筒的包皮损坏脱落时，皮带直接与金属驱动滚筒直接接触，摩擦力减小，当负荷大时，皮带就会打滑，皮带速度低于滚筒线速度，产量降低，还会磨坏皮带。

3.输送量过大，超过设定符合

当符合过大超载时，滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力，皮带就会发生打滑。

4.皮带压死

当下料口的物料过多，严重失控时，皮带入料段积存的物料能把皮带压死，主要也是阻力大于了牵引力。

5.中间托辊损坏阻力大

当较多中间托辊损坏不会自转时，滚动摩擦便成了滑动摩擦，阻力剧增，造成皮带打滑。

6.机头物料的堆积

当机头排料不畅时，物料很快堆积，对胶带上部也产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑。

7.异物对皮带阻力

当入料部位有异物时，会把皮带穿破，对皮带产生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它异物划破皮带，或其它部位发生此类情况，不但损坏皮带，也会造成阻滞打滑。

8.皮带严重跑偏与周边物件摩擦

在皮带严重跑偏时，可能与周围零件产生干涉摩擦，比如导料槽、出料罩等，会产生摩擦阻力等。

9.尾部或中间滚筒损坏

当改向滚筒故障时，不能自由转动，线速度低于皮带速度，如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。

二、皮带打滑的危害

皮带是速送机的主要部件，一旦出现问题，就会影响生产。皮带打滑会对皮带产生很大伤害，一旦打滑，轻者会把下胶磨薄、伤及帆布，重者能将皮带磨断。所以必须警惕，提早发现问题并及时处理。

三、皮带打滑的处理

上面介绍皮带打滑的原因较多，必须根据针对其原因进行处理，避免事态扩大，下面简谈一下处理方法。

1.皮带松造成打滑的处理

若是皮带松引起打滑，可以通过调整涨紧装置对皮带进行涨紧。如在机尾通过涨紧螺栓，向后拉改向滚筒，直至皮带不打滑，也可以通过观察回程皮带的跳动进行检查，若回程皮带运行中产生跳动，说明涨紧力不足。也可以通过对垂直涨紧装置增加配重等方法对皮带进行涨紧，若配重已经落地，可以通过挖深基坑的方法处理等。

2.驱动滚筒包胶损坏造成的打滑的处理

滚筒包胶是增加摩擦力的手段，若包胶脱落损坏，摩擦力必然减小，必须进行再包胶处理。

3.皮带压死的处理或负荷过重的打滑处理

皮带压死多为下料失控或开机顺序不当所致，发现该类情况，应先停止下料，再把皮带上的物料部分或全部清除，然后再开机，再逐步把清理掉的物料装上皮带拉走。若是符合过重，可以部分清理掉，然后开机，无问题后再安正常情况走料。

4.异物的干涉处理

当异物造成皮带打滑时应及时处理。比如铁器或大块物料穿破皮带，必须马上停机，避免造成更大的损伤，然后清理异物，若皮带已经划伤割裂，应先补皮带，然后开机。若是机架中间出现干涉，应先移开干涉物件。

5.跑偏干涉的处理

皮带跑偏往往会造成皮带与下料罩、出料罩甚至机架发生摩擦造成阻力，此时应先调整皮带，消除阻力，也避免摩擦造成的皮带损伤。

6.零件的损坏造成的阻力消除

当涨紧装置、托辊等零部件损坏时，如改向滚筒轴承损坏，滚筒不转或转的不稳定，此时应先维修滚筒等，恢复部件功能。

实际上引起皮带打滑原因很多，除了以上部分，物料温度也会使皮带伸长，皮带变松；皮带上有雪花水份甚至润滑油时都会使皮带打滑，所以发现打滑时，要先查明原因，进行处理，若发现皮带温度过高，可以适当洒水降温，特别是皮带打滑时，在打滑区域洒水有利于保护皮带增大摩擦力。等等，总得来说，就是需要具体分析、针对处理。为了及早发现问题，皮带上要配置速度传感器，以便发现问题，同时在设备上装紧急停机拉绳开关，方便紧急停机。

结束语：以上是皮带机皮带打滑的原因及处理，由于水平有限，错误难免，望批评指正。谢谢！

来源：智慧水泥

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