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1、炉顶主要设备由哪些？
炉顶设备主要由气密箱、布料溜槽、料罐、阀箱、上下密、一均、二均、均放、旋风除尘、翻板溜槽等部位组成。
2、写出气密箱的操作注意事项。
1) 齿轮箱应在正常正常范围内运行，不得超负荷运转。
2) 齿轮箱的正常工作温度为50℃以下，当由于某种原因造成齿轮箱温度高达70℃时，工作时间不能超过半小时。
3) 传动齿轮箱的冷却气体压力（氮气）应经常保持大于顶压0.05MPa连续供给，不得中断，冷却气体的Z高压力为0.7MPa。
4) 如β角不转时，应及时处理，如需放料，不得大于3批。
5) α角不转应及时处理，如需放料不得超过8小时。
6) 炉顶温度超过350℃时，应及时打水降温。
7) 保证齿轮箱冷却水连续供给，如遇特殊情况断水时，时间不能超过半小时，要及时提高冷却氮气压力、加大流量。关闭下密、料流调节阀，停β。
3、岗位在检修中的操作要求
1）当调试或检修时岗位工通过机旁操作箱启停设备。调试结束后换回自动；
2）当事故情况时，拉动机旁急停开关，并通知主控室；
3）当事故处理结束，通知主控室并将“选择开关”指向“自动”位置。
4、气密箱温度高的原因及处理方法？
1) 氮气量过低，氮气温度高。
2) 冷却水压力流量不够。
3) 顶温高。
4) 气密箱下层的隔热涂层掉。
5) 处理方法：加大氮气量，加大冷却水流量进行冷却，打水降温。
5、炉顶各阀接近开关故障处理方法。
1) 首先通知高炉工长及有关人员处理。
2) 在处理故障时，听从专人指挥。
3) 在确保安全的情况下，可临时听专人指挥短接信号维持上料，待故障处理后恢复正常
6、如何杜绝错料的发生？
1) 坚持较角、查料、对料、要误差等制度，所要得料种和各种数据设定，设置做好确认。
2) 装布料时，对设备运行，程序进行情况进行全过程认真监视，特别是对角度，圈数的严密监视，发现问题及时纠正。
7、油缸不动作的故障判断。
1) 电磁阀不得电，不换向。
2) 油缸活塞脱落。
3) 机械卡阻，油路堵塞。
8、布料圈数计数有哪几种方式？
两种：
1）采集主令控制器闭合点信号，每转360°计数一圈。
2）采用时间累计圈数。
9、一均均压出现故障怎样处理？
1) 如一均在关的位置，一方面积极通知有关单位处理，另一方面用二均均压放料。
2) 一均在开的位置，一要尽快联系处理，二要停止装料，第三人为给出关信号，将一均蝶阀手动关闭，恢复用二均均压放料。
3) 一均阀体出现故障，关闭77m蝶阀（一均管路）关闭一均眼镜阀后，进行故障处理。
10、埋尺有哪些因素？
1) 浮尺工作时，炉内出现管道或崩料。
2) 排风时，停尺不及时。
3) 操作放料不提尺或操作失灵，中途断电。
11、各种休风，送风气体置换注意事项。
1) 按程序操作，不得提前或推后及顺序颠倒。
2) 该开该关的各种阀门要到位，该检测的部位必须进行气体检测。
12、料罐蓬料的处理。
1) 将料罐所有阀关闭，打开一均、二均压后，将料流阀打在开的位置上，来回活动下密封阀。
2) 可采用短暂开启均放，利用炉内压力反吹，使料罐内炉料松动。
3) 可与工长联系，减压切煤气改常压操作。
4) 如以上三条不见效，待铁后休风，打开排料斗人孔，人工捅料。
13、说出电机检查的常用方法。
1) 手摸：机温是否正常，靠背轮电机地脚螺栓是否松动。
2) 眼看：电机滑环是否打火，电流是否正常，各部螺栓是否短缺。
3) 耳听：电机是否有杂音。
14、油缸常用的检查方法有哪些？
1) 眼看：缸杆是否往出带油，前后腔静密封是否漏油，缸杆，耳环接口是否脱扣或开焊，销轴销钉是否脱落。
2) 耳听：油缸动作时，如有空气声响，说明油缸内有空气或油缸内泄。
15、气密水冷设备故障及处理方法。
1) 循环水量减少，气密箱温度升高，检查管路设备有无外泄现象，水泵工作是否正常，发现异常及时倒泵。
2) 反清洗过滤器是否工作正常，两个排污阀是否关到位，调控水量为正常值。
3) 循环水温差增大，水/水换热器效果不好，清洗换热器更换循环水降低进水温度。
16、气密箱停水如何处理：
1) 气密箱停水时，立即通知有关人员检查处理。
2) Z大程度的增加通入气密箱的N2量。
3) 密切注视传动气密箱温度，尽量控制较低的炉顶温度。
4) 气密箱温度达到70℃，不能超过半小时。
5) 气密箱高于90℃应停止溜槽工作，将溜槽置于垂直状态，同时尽快休风处理。
（来源：钢铁冶金）
