数控平面磨床导轨副的故障及维护

导轨副是数控平面磨床的重要执行部件，主要有滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等；有直线移动导轨和回转运动导轨。影响平面磨床正常运行和加工质量的主要环节有：①间隙调整装置，滚动导轨副的预紧环节；②润滑系统（包括润滑剂的种类、质量要求及润滑方式等的合理选择）；③导轨副的防护装置，目的是为防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上而引起磨损、擦伤和锈蚀等。这三个环节中任一环节出现异常都会影响到平面磨床执行机构的正常运行。

导轨故障诊断的方法

例1：工作台x、y向不能移动这种情况应检查平面磨床各坐标上的伺服电机与丝杠联轴器上的连接螺钉是否松动，调整工作台移动导轨的间隙，直至使各坐标轴能灵活移动。检查导轨面上有无伤痕，如有，用砂布擦掉。检查导轨润滑情况，保证有充足的润滑油量。调整滚珠丝杠副的间隙，得到合适的预紧力，调整补偿精度。

另外，平面磨床进给轴不能运动的可能原因还有：

①操作方式不对；

②从PLC传到CNC的信号不正常；

③位置控制板有故障；

④测量系统的故障，如测量传感器太脏，位置环有硬件故障；

⑤运动轴处于软件限位状态，这时只需将平面磨床轴往相反方向运动即可解除；

⑥平面磨床处于机械夹紧状态。

例2：XH750加工中心，配有FANUC-BESK6ME系统，故障现象：回转工作台经常出现分度后不能落入鼠牙定位盘内，平面磨床停止执行下面的指令，有时虽然落入，但分度不准，致使回转伺服单元产生。VC过载报警。

故障分析：根据故障现象，可能原因有回转伺服电机至回转工作台之间的传动链间隙过大，或转动累积间隙过大。拆下传动箱检查，发现齿轮、蜗轮与轴的键连接间隙过大，造成齿轮啮合间隙超差过多所致。

故障的排除：更换齿轮，重新组装，然后调整回转定位块和伺服增益可调电位器，故障排除。

（来源：南通二机床）